生產(chǎn)大型鍛件時(shí)，除了必須保證所要求的形狀和尺寸外，還必須滿足零件在使用過程中所提出的性能要求，其中主要包括：強(qiáng)度指標(biāo)、塑性指標(biāo)、沖擊韌性、疲勞韌性和抗應(yīng)力腐蝕性能要求，對高溫工作的零件，還有高溫瞬時(shí)拉伸性能、持久性能、抗蠕變性能和熱疲勞性能等。而大型鍛件的性能又取決于其組織和結(jié)構(gòu)（以下簡稱為組織）。

       不同材料，或同一材料的不同狀態(tài)的鍛件，其性能不同，歸根到底都是由其組織決定的。金屬的組織與材料的化學(xué)成分、冶煉方法、壓力加工過程和工藝等因素有關(guān)。其中壓力加工過程對鍛件的組織有重要的影響，尤其對那些在加熱和冷卻過程中沒有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的材料，如：奧氏體和鐵素體耐熱不銹鋼、高溫合金、鋁合金和鎂合金等，主要依靠在壓力加工過程中，正確控制熱力學(xué)工藝參數(shù)來改善鍛件的組織和提高其性能。

       采用壓力加工方法，還可以改善零件的表面狀態(tài)和建立表面預(yù)壓應(yīng)力，提高零件的使用性能。由于大型鍛件的質(zhì)量與原材料質(zhì)量、鍛造工藝及熱處理工藝的有關(guān)，所以要保證獲得高質(zhì)量的鍛件，必須從以上幾個(gè)方面進(jìn)行分析和研究。大型鍛件質(zhì)量的探討應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手：1.材料和鍛造工藝過程對鍛件組織和性能的影響；2.鍛造過程中常見的缺陷；3.大型鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和鍛件質(zhì)量分析的方法。