鍛造大型鍛件、合金鋼鍛件時，若加熱速度太快，內(nèi)外層溫差大，因溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力將導(dǎo)致中心部分裂紋。

       加熱溫度過高、保溫時間較長引起鍛件輕微過時，鍛件將產(chǎn)生有光澤、呈結(jié)晶狀、沿晶斷裂的粗晶斷口。輕微過熱的粗大晶粒可以通過退火或正火處理，經(jīng)過重結(jié)晶加以糾正。嚴(yán)重過熱時，將產(chǎn)生荼狀斷口或石狀斷口。過熱嚴(yán)重的鍛坯，其力學(xué)性能極差。荼狀斷口可以通過高溫正火，消除晶內(nèi)織構(gòu)，而石狀斷口難以用熱處理方法糾正，模鍛件成形后，一旦發(fā)現(xiàn)石狀斷口就無可挽救。

       鍛造大型鍛件時加熱溫度低，未熱透時，可能產(chǎn)生穿晶擴展的裂紋，尾端尖銳，無后續(xù)加熱工序時，裂紋表面無氧化脫碳現(xiàn)象。

       對于合金結(jié)構(gòu)鋼，如果終鍛溫度過高，終鍛后奧氏體仍將繼續(xù)長大，乃至超過原來的晶粒度。斷口檢驗可以看到粗晶斷口，高倍觀察則出現(xiàn)魏氏組織。如果終鍛溫度過低，鋼處于雙相區(qū)，夾雜沿毛坯主變形方向分布，從奧氏體中析出的鐵素體優(yōu)先附著在夾雜表面，形成帶狀組織。魏氏組織和帶狀組織使鍛件的力學(xué)性能下降，尤其是沖擊韌性的下降更為明顯。為了細(xì)化晶粒、改善組織、提高力學(xué)性能，對于具有此類組織的鋼材，必須經(jīng)過完全退火使之產(chǎn)生重結(jié)晶。