可熱處理強化的鋁合金的終熱處理是淬火、時效。目的是為了提高合金的機械性能和抗蝕性能。

       淬火的目的是為了得到化學成分均勻、晶粒較細小的過飽和固溶體，以便為隨后的時效硬化組織準備。

       鋁合金淬火加熱溫度范圍是很窄的，一般都不超過20~30℃。加熱溫度稍低，合金的α固溶體成分不均勻，淬火時效后得不到滿意的強化效果，加熱溫度稍高，合金就會過燒，而使機械性能和抗蝕性能降低。因此，淬火溫度的選擇，應保證過剩相能充分地溶入固溶體而又不致產生過燒或其它不利影響。過燒溫度要由試驗來確定。一般淬火溫度比過燒溫度低幾度到十幾度。成分不同的合金，其淬火溫度和過燒溫度也不一樣。

       由于變形鋁合金的淬火加熱溫度范圍很窄，而且加熱溫度很高，接近于過燒溫度，有著過燒和過燒的危險，因而必須準確地控制鍛件加熱溫度和加熱時間。鋁合金的淬火加熱溫度誤差控制很嚴，一般為±2~3℃，須采用帶有強制空氣循環(huán)裝置的電爐或帶有攪拌器的硝鹽槽來加熱鋁合金，以保證準確控制加熱溫度和加熱時間。

       淬火加熱溫度下的保溫時間的選擇，應保證過剩相和強化相充分固溶，而又不致引起過熱。其次，保溫時間還和鍛件的變形程度及事先的熱處理狀態(tài)有關。變形程度大的鍛件，其中強化相和過剩相破碎充分，固溶所需時間就斷，退火狀態(tài)的合金，強化相和過剩相較粗大，因此淬火加熱時所需的固溶時間較長。