鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。在鍛造鍛件的過程中，首先確定鍛造步驟是關(guān)鍵。今天我們就看看鍛件的鍛造步驟。

       第一步：要繪制鍛件圖，設(shè)計每一工步毛坯尺寸和形狀。每一工步毛坯設(shè)計，通常都以一些鍛件進行類比，然后進行簡單的體積計算，再結(jié)合設(shè)計人員的經(jīng)驗判斷確定，對于形狀復(fù)雜工步多的鍛件，變形過程金屬流動情況憑經(jīng)驗并不能準確判斷，往往還要靠新產(chǎn)品試制時進行調(diào)試修改，這種方法調(diào)試周期長，人力物力消耗多是不能適應(yīng)市場變化和產(chǎn)品更新要求的。現(xiàn)代計算機技術(shù)和塑性有限元技術(shù)的迅速發(fā)展，國內(nèi)外已經(jīng)有比較成熟的軟件可供工藝過程模擬分析，特別是我國科技人員合作研制的可在微機上運行的工藝分析軟件已經(jīng)在一批鍛件制定工藝過程中應(yīng)用取得好的效果，已具備了推廣應(yīng)用的條件。

       第二步：為提高生產(chǎn)率、保證工件質(zhì)量和改善勞動條件，鍛造生產(chǎn)線常采用鍛造機械手或機器人，在工藝設(shè)計時就必須考慮毛坯的夾持部位和夾持的穩(wěn)定性。為了保證鍛造溫度一致性減少氧化，鍛坯加熱，多選用感應(yīng)加熱。  

       第三步：通常熱鍛件圖是按照冷鍛件圖乘以熱膨脹量計算，但在精鍛件各部分尺寸相差較大時，尺寸小的部位冷卻快，終鍛溫度會比尺寸大的部位有顯著差別，這時設(shè)計熱鍛件圖不同部位可以取不同的熱膨脹系數(shù)。

       按照上面的步驟進行鍛造，不僅可以提高鍛件的精度，還可以節(jié)約材料降低加工費用。