對于鍛件供應單位來說，鍛件質量控制包括以下三項內容：

       一、鍛件質量擔保

       鍛件質量擔保包括試驗、監督和最終檢驗，其主要目的是向訂貨單位保證：設計圖樣和技術條件所規定的尺寸精度、力學性能和其它特殊要求在所有的產品中均已達到。

       技術條件通常是由有關的技術協（學）會、政府的主管部門制訂的，有的工廠也制定有自己的技術條件。供應單位和訂貨單位在選擇或商定技術條件時，一方面應考慮保證滿足鍛件最佳性能要求；另一方面又要避免對工藝的過分限制和對中間工序的過嚴控制，以便使鍛件生產廠有較大的靈活余地來降低鍛造成本，提高經濟效益。一旦雙方對技術條件選妥，對各種試驗和報告協商一致以后，應列舉在一張總清單中，并以此作為保證鍛件質量的憑據。

       二、鍛件質量控制

       鍛件質量控制是對生產中的可變參數和鍛件的幾何尺寸、表面質量和力學性能進行定期的測定和檢驗。并將測得的結果與標準和技術條件要求進行比較，以便決定是否有必要去改變鍛件生產過程中的某些因素，實現對鍛件質量的控制，保證鍛件最終質量的波動不超出訂貨單位技術條件的要求。

       三、對鍛件提供標記

       對重要鍛件質量的控制，專有一套標記方法，以便在生產過程和使用過程中進行查找。

       對原材料的標記，從一開始便應十分注意。標定的內容包括材料牌號、爐批號、收發貨日期和供應廠的代號等。這樣做有助于區別材質的變異是由于制造過程本身的因素引起；還是由于非制造過程的因素引起。原材料有了標記，也能為評價供應廠的產品質量提供可靠的依據。

       重要鍛件的標記包括零件號、爐批號、鍛造日期和承制廠記號等，應將其在生產中逐件檢查記錄下來，以便在使用過程中一旦發生問題，可以用來幫助查找原因和確定責任者。標記在鍛件上打印的部位，應是鍛件容易發現的地方。如果鍛件上的印記在機械加工時會被切削掉，那末在車間的生產過程中，在這個鍛件裝配完畢或用打印模等其它方法重新作出標記前，應掛上金屬標簽，以免混亂。