蒸汽-空氣模鍛錘的錘身是直接安裝在砧座上的，砧座很重，是落下部分（由錘頭、錘桿和活塞三部分組成）重量的20~25倍。

       我國最大的模鍛錘為16t，這種錘的工作特點是蒸汽（或壓縮空氣）經分配機構交替進入汽缸內活塞上部或下部，帶動錘頭作往復運動；通過蒸汽的分配，可以使錘頭完成三種動作，即錘頭上下擺動，單次重擊或輕擊，以及連續鍛擊。

       這種模鍛錘的主要缺點是振動大，噪聲大，錘桿容易斷裂，工人勞動強度大。

       螺旋壓力機是一種因其萬能性很強而被廣泛應用于模鍛件生產的設備。螺旋壓力機有三種結構。即摩擦傳動結構,直接電傳動結構,帶滑動離合器的齒輪傳動。

       1.摩擦傳動螺旋壓力機。傳動圓盤安裝在水平軸上，并使它不斷地旋轉。下行程時，一個圓盤壓向飛輪，通過摩擦使飛輪加速，飛輪的能量和滑塊速度不斷地增加，直到滑塊打擊鍛件為止，當飛輪的全部能置用于工件變形和壓力機的彈性變形時，飛輪、螺桿和滑塊停止運動；然后水平軸移動，使回程圓盤緊靠飛輪，飛輪和螺桿反向加速，并將滑塊提升至頂部。

       2.直接電傳動螺旋壓力機。在飛輪的上面有一個可逆的電動機，它直接裝在螺桿和框架上。螺桿擰到錘頭或滑塊中，螺桿不作垂直運動，每次向上或向下行程后，電動機反轉，飛輪反向旋轉、實施打擊或向上提錘。

       3.帶滑動離合器的齒輪傳動是直接電傳動的換型，它用于大噸位的螺旋壓力機。飛輪由與螺桿剛性連接的內飛輪與儲存能量較多的外環組成，兩者用滑動離合器相連，此時，因總力距在運轉時受到限制，因而傳動齒輪和螺桿受到過載保護。

       螺旋壓力機比鍛錘椅密，用按鈕操作，因此不需要熟練的操作技巧。在精密鍛造汽輪機葉片和鋁件、黃銅件時，這種設備是最適宜的。