熱軋型鋼軋輥的斷裂形式多種多樣，可采用以下措施防止其斷裂:

(1)保證上機(jī)軋輥鍛件質(zhì)量。軋輥鍛件安裝前表面不得有凹坑、麻點(diǎn)、沙眼等表面缺陷。同時(shí)，應(yīng)提高札棍的磨削質(zhì)磨削是消除軋輥裂紋、預(yù)防軋輥斷裂、剝落的有效措施，對(duì)下機(jī)后的軋輥 輥面裂紋情況進(jìn)行檢測(cè)記錄，加大磨削量，必須將壓應(yīng)力裂紋完全消除。為有效磨凈裂紋，應(yīng)配合進(jìn)行磁粉探傷和超聲波探傷。

(2)確保軋輥鍛件有良好的冷卻。在生產(chǎn)中必須加強(qiáng)對(duì)軋輥冷卻噴嘴的管理，保證軋輥冷卻水水壓正常、過(guò)濾網(wǎng)及冷卻噴嘴無(wú) 堵塞、噴嘴角度正常、水量足夠，使軋輥溫度控制在一定范圍內(nèi)，保證軋輥的正常使用。減少軋輥的溫度梯度，降低軋輥熱應(yīng)力。

(3)推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高工藝操作水平。采用嚴(yán)格的工 藝制度，可控制好軋制節(jié)奏，使鋼料加熱溫度均勻，消除陰陽(yáng) 面。同時(shí)，應(yīng)合理分配壓下量，使鋼料從孔型中平直出口，牢固 安裝導(dǎo)衛(wèi)板，防止纏輥現(xiàn)象發(fā)生。此外，精心操作.防止鋼料喂 錯(cuò)孔或軋雙鋼，還要杜絕軋制低溫鋼、黑頭銅，以免造成軋制壓 力增加，使軋輥處于疲勞狀態(tài)，甚至造成斷輥。