鍛件良好的拋光面應是清潔、光亮、平整。但由于拋光欠佳，往往會造成一些拋光缺陷，常見的有：麻點、污染斑點、劃痕、非金屬夾雜物的曳尾和脫落。如果出現此類缺陷則需要重新拋光制樣。

       為了獲得良好的拋光面，或制備照相的試樣，在各道工序上要注意以下幾個方面。

       在進行粗磨、細磨時，應采用較稀的研磨劑，目的是保證磨完的試面有最細、最輕的道痕。

       各道工序間應仔細沖洗干凈。

       拋光絨布要保持無灰塵和沙粒等，可用無沙粒自來水沖洗一段時間。

       非金屬夾雜物曳尾和脫落主要是由于拋光時壓力過大，拋光液過濃，拋光時間過長，拋光盤轉數特快等多方面原因造成的，所以拋光時應特別小心，緩慢轉動試樣進行拋光可消除曳尾現象。

       當試樣出現麻點，通常是由于鍛件拋光時間過長引起的。

       對于有水漬的鍛件試樣，可有清水輕拋去除水漬，對于有裂紋的試樣，在拋光后要加長吹熱風時間，必要時用水沖洗干凈后，將試樣放入無水乙醇中數分鐘，然后吹干，這樣可以避免在裂紋兩側出現滲水污染試面。

       每次拋光結束時用力要小，免得出現新的劃痕或拖尾現象。

       制備金相試樣切勿拋光時間過長。