軸類鍛件該怎么探傷，一般的超聲波探傷儀都可用。軸類鍛件如發(fā)動機主軸、汽輪機及發(fā)電機的轉(zhuǎn)子軸以及柴油機曲軸等，在工作時，轉(zhuǎn)速很高，承受中、高載荷，為了確保軸類鍛件能正常工作，應(yīng)該勘探其缺點。勘探方法一般用脈沖反射法，頻率通常用2.5兆赫。用直探頭在軸的圓周上勘探時，使用直探頭的核心聲束來發(fā)現(xiàn)與軸徑向核心線筆直或挨近筆直的缺點，并依靠探頭的分散聲束來發(fā)現(xiàn)與軸徑向核心線平行或挨近平行的缺點。用斜探頭沿軸的圓周方向勘探時，可有效地發(fā)現(xiàn)徑向缺點，特別是近于軸外表的裂紋。橫向缺點，可用直探頭在軸的兩頭勘探;但有的缺點處于圓角近外表或缺點較小間隔又遠，而用直探頭勘探難以發(fā)現(xiàn)時，可用斜探頭沿軸的長度方向勘探。

   轉(zhuǎn)子軸的勘探 轉(zhuǎn)子軸一般應(yīng)在鍛坯經(jīng)粗加工后，即進行全方面勘探，不然成品形狀雜亂不易勘探。轉(zhuǎn)子軸以必定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，即可作周向接連勘探。這時要區(qū)別固定波形和游動波形，即留意調(diào)查缺點波在熒光屏?xí)r間軸上的游動和起伏變化的情況。當(dāng)缺點面積較大又處于軸核心孔鄰近時，簡單產(chǎn)生游動波形，即探頭相對沿軸的圓周方向移動時，缺點波在底波(核心孔反射波)前后游動且起伏變化。一般地說，切向缺點的反射波是不游動的，稱固定波形;徑向缺點的反射波是游動的，稱游動波形。當(dāng)探頭在有切向缺點的轉(zhuǎn)子軸的圓周上相對移動時，熒光屏上可獲得位置較固定的缺點波，缺點波只在底波之前移動，其移動規(guī)模甚小，只有一個波幅高的值，在高的值后波幅逐步下降，直至消失。當(dāng)探頭在有徑向缺點的轉(zhuǎn)子軸的圓周上相對移動時，缺點波在底波前后游動規(guī)模較大，在底波之前和之后都有消失點，并有二個波幅高的值(二個高的值出現(xiàn)在熒光屏的同一位置上)?？碧綍r，也可用直探頭和斜探頭，一起進行。

   當(dāng)軸類鍛件中轉(zhuǎn)子軸工作一階段后需探側(cè)時，則要采用專門的核心孔探頭在軸的內(nèi)孔進行。用斜探頭來勘探孔壁上的徑向及橫向缺點;用直探頭來勘探縱向缺點，還可用外表波探頭來勘探軸孔外表上的徑向或橫向缺點。用這種方法，可以監(jiān)督轉(zhuǎn)子軸內(nèi)部缺點的開展。探頭可由機械傳動裝置旋轉(zhuǎn)送入孔內(nèi)，一般探頭架上有二個斜探頭以勘探近內(nèi)孔的缺點，并有二個直探頭以勘探遠間隔的缺點以及監(jiān)督底波信號。此法適用于勘探內(nèi)孔直徑大于60毫米的轉(zhuǎn)子軸。

   對安裝完畢的電機轉(zhuǎn)子軸而言，因形狀復(fù)雜，若用通用的方法探測，則使探測范圍受到限制，有些區(qū)域內(nèi)的缺陷不能發(fā)現(xiàn)，因而可在電機轉(zhuǎn)子的大齒面上開四個半圓形的槽，將具有相應(yīng)曲率的探頭放在此槽內(nèi)擺動，使聲束能掃查到所有截面，這樣，能探測到大部分區(qū)域。

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