一、應用領域

1. 大型鍛件制造

   • 重型機械：如水輪機主軸、汽輪機轉子、大型齒輪坯等。

   • 能源設備：核電壓力容器筒體、風電主軸、石油鉆探用鉆頭等。

   • 船舶與航空航天：船舶曲軸、飛機起落架部件、火箭發動機殼體等。

2. 小批量或單件生產

   • 適用于定制化需求，如特殊工具、模具坯料、試驗件等。

3. 高強材料預處理

   • 用于鈦合金、高溫合金等難變形材料的初始鍛造，改善內部組織。

4. 修復與再加工

   • 對已有鍛件進行局部修整或改鍛（如延長或鐓粗）。

二、自由鍛的優勢

1. 設備通用性強：無需專用模具，適合多品種、小批量生產。

2. 成本低：模具費用低，適合大型鍛件或試制階段。

3. 改善材料性能：通過鍛造細化晶粒，提高力學性能（如韌性、抗疲勞性）。

4. 靈活性高：可隨時調整工藝參數（如溫度、變形量）。

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三、典型工藝舉例

• 鐓粗：增大坯料橫截面積（如螺栓頭部成形）。

• 拔長：延長坯料長度（如軸類零件）。

• 沖孔：在坯料上制作通孔或盲孔（如環形件預制孔）。

• 彎曲/扭轉：用于特定形狀的成形。

四、局限性

• 精度低：依賴操作者技術，尺寸公差較大，后續需機械加工。

• 效率低：相比模鍛，成形速度慢，不適合大批量生產。

• 形狀受限：復雜零件通常需結合模鍛或焊接。

五、現代發展

隨著數控自由鍛壓機、激光輔助定位等技術的應用，自由鍛的精度和自動化水平逐步提升，尤其在高端裝備制造中仍不可替代。

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