鍛件圖的設計過程和設計原則與錘上模鍛相同，但工藝參數和具體工步則須根據鍛壓機特點適當處理。

       選擇分模位置的特點：對一些鍛件，可豎起模鍛，分模面不再像錘上模鍛那樣在鍛件縱剖面上，而取在其最大橫截面上，這樣分模有許多好處：

       分模輪廓線長度減小，形狀簡化，使毛邊體積減小、省坯料、省模具材料和機加工工時。切邊模變簡單也易于制造。

       豎起模鍛時可以鍛制錘上難以鍛出的深孔腔。

       豎起模鍛時改變了鍛件的成形方法，即可用擠壓、墩粗代替拔長、滾擠。

       對于外形復雜的鍛件，鍛造加工時，分模方法與錘上模鍛相同，仍按縱向最大剖面分模。

       余量和公差：一般說來曲柄壓力機上模鍛件余量比錘上模鍛件小30%-50%，公差亦相應減小，通常變化范圍在0.2-0.5mm以內。當采用擠壓方式變形時，桿部徑向余量可以更小，一般只有0.2-0.8mm。

       模鍛斜度、圓角半徑和沖孔連皮：當不用頂桿時，模鍛斜度與錘上一樣。如采用頂桿，模鍛斜度可顯著減小。因壓力機上模鍛，慣性作用小，金屬充填型槽能力差，故圓角半徑應比錘上模鍛件大。關于圓角半徑和沖孔連皮的確定方法以及鍛件產品圖繪制規則等均可參照錘上模鍛件處理。

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